Програмна реалізація алгоритмічної моделі розрахунку кутів стружкоутворення
DOI:
https://doi.org/10.33271/crpnmu/81.177Ключові слова:
металообробка, стружкоутворення, зовнішній кут тертя-ковзання, внутрішній кут тертя-зсуву, кут нахилу площини зсуву, сила різання, коефіцієнт тертя-зсуву, швидкість різання, передній кутАнотація
Мета. Розробка методики графоаналітичного розрахунку співвідношення кутів процесу стружкоутворення для випадку, коли початковими даними є достовірні емпіричні залежностідля складових сили різання та експериментально визначені кути зсуву. Методика. Дослідження базується на застосуванні аналітично-ймовірнісних способів розрахунках зовнішнього кута тертя-ковзання, внутрішнього кута тертя-зсуву та кута нахилу площини зсувупо емпіричним формулам на основі складових сили різання при гострому лезі і постійному значенні коефіцієнта тертя-зсуву, що адекватно відповідає значенням найбільш розповсюдженої формули на основі коефіцієнта потовщення стружки. Результати. Розроблена алгоритмічна модель визначення співвідношення кутів зсуву, зовнішнього тертя-ковзання стружки по передній поверхні леза, внутрішнього тертя-зсуву в площині зсуву та переднього кута леза. Для найпоширеніших у промисловому виробництві марок сталей, кут внутрішнього тертя-зсуву характеризується відносною стабільністю в залежності від швидкості різання. В зв’язку з цим стале значення кута-зсуву може бути використано у якості першого наближення при інженерному аналізі процесу стружкоутворення. Наукова новизна. Вперше виконана програмна реалізація алгоритмічної моделі у середовищі NI LabVIEW та графоаналітично у програмі AutodeskInventor.Виконано дослідження і установлено параметричний взаємозв’язок кутів стружкоутворення. Розроблені функціональні залежності складових сили різання від режимних і геометричних параметрів процесу різання, установлена постійність значення коефіцієнта тертя-зсуву в площині зсуву і виведена нова формула визначення кута зсуву. Практична цінність. Застосування емпіричної формули розрахунку кута зсуву дозволяє виключити експериментальне визначення коефіцієнта потовщення стружки, а за рахунок метода «зворотнього» розрахунку складових сили різання при гострому лезі відмовитися від трудомісткого динамометрування складових сили різання в кожному випадку і для окремих груп оброблювальних матеріалів.Посилання
1. Яковенко, І. Е., Пермяков, О. А. & Фесенко, А.В. (2022). Технологічні основи машинобудування: навчальний посібник для студентів спеціальностей 131 Прикладна механіка, 133 Галузеве машинобудування. Харків: НТУ «ХПІ».
2. Добрянський, С.С. & Малафєєв, Ю.М. (2020). Технологічні основи машинобудування: підручник для студентів спеціальностей 131 Прикладна механіка, 133 Галузеве машинобудування . КПІ ім. Ігоря Сікорського.
3. Будяк, Р.В., Гіосвягенко, ЕК., Швець, Л.В. & Жученко, Г.А. (2020). Конструкційні матеріали і технології: навч. посіб . Вінниця: ФОП Т.П. Барановська.
4. Kravchenko, Yu., & Derbaba,V. (2020). Empirical definition of the shearing angle and chip-edge contact length when cutting. Collection of Research Papers of the National Mining University , 123–133. https://doi.org/10.33271/crpnmu/63.123
5. Кравченко, Ю.Г. & Дербаба, В.А. (2022). Спосіб визначення кута зсуву при стружкоутворенні . (PatentNo126198) .
6. Дербаба, В.А., Пацера, С.Т. & Григоренко, В.У. (2022). Особливості механічної обробки зносостійких чавунів. Збірник наукових праць НГУ, (71), 217–230. https://doi.org/10.33271/crpnmu/71.217
7. Кравченко, Ю.Г., Дербаба, В.А. & Смагін, Д.В. (2020). Визначення і взаємозв'язок кутів зсуву і тертя при стружкоутворенні. Збірник наукових праць НГУ, 61, 193–201. https://doi.org/10.33271/crpnmu/61.193
8. Щербина, Є.Ю., Дербаба, В.А., & Козечко, В.А. (2022). Критерії стійкості ріжучого інструменту для висошвідкістної обробки. Збірник наукових праць НГУ, 67, 77–95. https://doi.org/10.33271/crpnmu/67.077
9. Derbaba, V., Nosachov, V., & Rizo, Z. (2021). Research and improvement of methods of testing machines for geometric and kinematic accuracy. Collection of Research Papers of the National Mining University, 64 , 198–212. https://doi.org/10.33271/crpnmu/64.198
10. Кравченко, Ю.Г., Крюкова, Н.В. &Дербаба, В.А. (2017). Спосіб визначення коефіцієнта тертя стружки з лезом. (PatentNo115883).
Завантаження
Опубліковано
Номер
Розділ
Ліцензія
All articles are published under the Creative Commons Attribution License (CC BY 4.0), which permits unrestricted use, distribution, and reproduction in any medium, provided the original work is properly cited. Authors retain copyright and grant the journal right of first publication.
Authors are permitted and encouraged to deposit the final published version of their article, or the Author's Accepted Manuscript (AAM), in institutional or subject-specific open-access repositories (including the university's own institutional repository, CORE, Zenodo, or Figshare), ensuring maximum visibility, accessibility, and impact of the publication.
