ліз методів м
DOI:
https://doi.org/10.33271/crpnmu/84.266Ключові слова:
посадка з натягом, SolidWorks Simulation, напружено-деформований стан, метод скінченних елементів, контактна взаємодія, моделювання з’єднань, деформаціяАнотація
Мета. Розрахунок напружено-деформованого стану з’єднань з натягом типу «вал–втулка» та порівняльний аналіз різних методів їх моделювання в середовищі SolidWorks Simulation з метою визначення найефективнішого підходу для інженерних розрахунків. Методика. Розрахунок здійснюється за допомогою трьох методів: застосування умови контакту Shrink Fit у складанні; окремий розрахунок деталей із завантаженням тиску на контактній поверхні; окремий розрахунок із застосуванням граничної умови радіального зміщення (Reference Geometry). Для кожного варіанта формується скінченно-елементна модель деталей із однаковими геометричними параметрами, механічними характеристиками матеріалу та величиною натягу. Порівняння виконується за точністю розподілу напружень і деформацій, фізичною коректністю отриманих результатів і тривалістю розрахунку. Результати. Метод із використанням умови контакту Shrink Fit забезпечує найбільш фізично адекватне відтворення контактної взаємодії та коректний розподіл напружень у деталях. Проте обчислювальна складність контактної задачі призводить до значного збільшення часу моделювання, який у середньому у 17–18 разів перевищує час інших методів. Метод із прикладенням тиску дозволяє швидко виконувати розрахунок, але формує некоректний градієнт напружень у приповерхневій зоні втулки, що обмежує його застосування. Метод радіального зміщення поєднує високу швидкість (1–2 хвилини на деталь) із фізично коректним розподілом напружень і деформацій для обох деталей. Наукова новизна. Встановлені залежності між точністю, швидкістю та фізичною адекватністю різних методів моделювання посадок з натягом, а також виявлено некоректний розподіл напружень у приповерхневій зоні при використанні методу тиску, що обмежує його застосування. Практична значимість. Отримані дані розрахунку дозволяють обґрунтовано вибирати метод моделювання залежно від стадії проектування: метод радіального зміщення рекомендовано для повсякденної інженерної практики, а метод Shrink Fit — для фінальної валідації конструкцій.Посилання
1. Chen, C.-P., Ho, M., Li, T.-T., & Fuh, Y.-K. (2022). Numerical and Experimental Studies on the Load Characteristics of Geometric Interference of Steel-Aluminum Knurled Interference Fit. Metals, 12 , 2078. https://doi.org/10.3390/met12122078
2. Madej, J., & Sliwka, M. (2021). Analysis of Interference-Fit Joints Applied Sciences, 11 , 11428, https://doi.org/10.3390/app112311428
3. Nagib Elmekawy, A.M., Badr, T., & Elgamal, H. (2023). Interference Fit Contact Finite Element Modelling and Optimization for Modal Analysis and Friction Instability. AIAA SCITECH 2023 Forum, 23–27 January 2023. https://doi.org/10.2514/6.2023-2233
4. Paredes, M., Nefissi, N., & Sartor, M. (2012). Study of an interference fit fastener assembly by finite element modelling, analysis and experiment. International Journal on Interactive Design and Manufacturing, 6 (3), 171–177. https://doi.org/10.1007/s12008-012-0146-z
5. Sikanen, E., Heikkinen, J. E., & Sopanen, J. (2018). Shrink-fitted joint behavior using three-dimensional solid finite elements in rotor dynamics with inclusion of stress-stiffening effect. Advances in Mechanical Engineering, 10 (6). https://doi.org/10.1177/1687814018780054
6. Wang, C.-P., Qi, H.-Y., Hao, W.-X., & Hou, D.-M. (2022). Three-dimensional contact surface modeling and stress analysis of interference fit based on cylindricity error. Archive of Applied Mechanics, 92 (3), 993–1014. https://doi.org/10.1007/s00419-021-02089-8
7. SOLIDWORKS Help. https://help.solidworks.com/2020/English/SolidWorks/sldworks/r_welcome_sw_online_help.htm
8. Luo, H. Y., Liu, C. J., & Li, K. (2010). Contacting Model Considerations of Interference Fit for Shaft-Hub System. Advanced Materials Research, 118–120 , 294–298. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/amr.118-120.294
9. Armillotta, A. (2023). Tolerance analysis by static analogy on 2D assemblies with fits and fasteners. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 127 (1–2), 507–525. https://doi.org/10.1007/s00170-023-11536-5
Завантаження
Опубліковано
Номер
Розділ
Ліцензія
All articles are published under the Creative Commons Attribution License (CC BY 4.0), which permits unrestricted use, distribution, and reproduction in any medium, provided the original work is properly cited. Authors retain copyright and grant the journal right of first publication.
Authors are permitted and encouraged to deposit the final published version of their article, or the Author's Accepted Manuscript (AAM), in institutional or subject-specific open-access repositories (including the university's own institutional repository, CORE, Zenodo, or Figshare), ensuring maximum visibility, accessibility, and impact of the publication.